覆膜機的常見問題與解決辦法

產(chǎn)品有氣泡

（1）打印墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也可以推延覆膜日期，使之單調(diào)徹底。

（2）打印墨層太厚：可恰當添

覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶

構(gòu)成覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶的首要緣由是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波濤邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可別離采用調(diào)整傳送輥到平衡狀況、更薄膜、調(diào)整涂膠量并前進烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的方位及技術(shù)參數(shù)等辦法。

搭邊處黏結(jié)不實

這種表象首要呈如今厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會發(fā)生必定的曲折變形，且收卷直徑越小越顯著。剛出施壓輥還未單調(diào)的覆膜產(chǎn)品往往就會在搭邊處被曲折的紙張頂開，構(gòu)成此處黏結(jié)不實。為前進覆膜制品率，此時應(yīng)盡量減小搭邊寬度，以保證黏結(jié)不實的寬度在模切叼口范圍內(nèi)。

產(chǎn)品粘不牢

（1）粘合劑選用不妥，涂膠量設(shè)定不妥，配比計量有誤：重選粘合劑商標和涂覆量，并準確配比

（2）打印品表面狀況不善：如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等構(gòu)成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及選用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法處理。

（3）粘合劑被油墨及紙張吸收，而構(gòu)成涂覆量缺少：可考慮從頭設(shè)定配方和涂覆量。

（4）上膠量太少：膠量少，固含量也就少，黏結(jié)力必定不可。處理辦法是增大上膠量。

（5）打印品打印面積大：因油墨表面潤滑，黏合劑難以潮濕。渙散。浸透，因此黏結(jié)不牢。處理辦法是：加大黏合劑的固含量和膠層厚度．前進覆膜的外界溫度。

（6）膠水蛻變：運用前要查看膠水的出廠日期及保質(zhì)期。

（7）薄膜超越保質(zhì)期

涂覆不勻

塑料薄膜厚薄不勻、復合壓力太小、薄膜懈怠、膠槽中有些粘合劑固化輥發(fā)生溶脹或變形等都會致使涂覆不勻；毛病發(fā)生后，應(yīng)從速查出緣由并采用相應(yīng)辦法，是調(diào)整牽引力、加大復合壓力，或是替換薄膜、膠輥或粘合劑。

產(chǎn)品成為黑色

這首要呈如今大面積印金及燙金產(chǎn)品上。這是由于黏合劑中化學性特生動的元素和金粉發(fā)生了化學反應(yīng)。處理辦法是選用特種金墨或特種黏合劑，也可以先覆膜后燙金。