預(yù)涂膜是指預(yù)先將塑料薄膜上膠復(fù)卷后再與紙張印品復(fù)合的工藝。它先由預(yù)涂膜加工廠根據(jù)使用規(guī)格幅面的不同將膠液涂布在薄膜上復(fù)卷后供使用廠家選擇，而后再與印刷品進(jìn)行復(fù)合。覆膜，即貼膜，就是將塑料薄膜涂上黏合劑，與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合一產(chǎn)品的加工技術(shù)。經(jīng)覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化學(xué)腐蝕等作用。

在印后預(yù)涂覆膜機(jī)過程中，很多因素都會或多或少的影響覆膜質(zhì)量，在此，為您盤點在預(yù)覆膜過程中影響其質(zhì)量的"七宗罪"。這七點分別為：印前設(shè)計、紙張?zhí)匦?、油墨特性、設(shè)備選擇、環(huán)境條件、覆膜速度和覆膜壓力。

一.印前設(shè)計

在印刷品設(shè)計之初，就應(yīng)考慮到覆膜這一環(huán)節(jié)，也就是說，設(shè)計人員在設(shè)計印刷品時，應(yīng)考慮到這一印刷品在后續(xù)印刷、印后過程中需要進(jìn)行哪些工序，采用什么樣的工藝，選用什么紙張及油墨。

書籍雜志等刊物的封面在使用預(yù)涂覆膜機(jī)時，往往因覆膜條件不充分而起膜，導(dǎo)致封面不合格。在封面設(shè)計中，如果我們的設(shè)計師在軋線處把顏色設(shè)計成淺色甚到無色，使得此處的附著力排除油墨的干擾，那么就不存在起膜的問題。同樣，預(yù)涂膜不適合金屬油墨，易出現(xiàn)起膜現(xiàn)象。因此，對于覆膜問題，首先印刷品的設(shè)計人員應(yīng)懂得該印刷品需要經(jīng)歷多少道加工工序，每道加工工序?qū)Ω材硎裁礃拥挠绊憽⑷绾伪苊膺@樣的影響，從而提高成品率。這需要設(shè)計人員在設(shè)計時掌握印刷、燙金、局部UV、軋線、凹凸等工藝對覆膜產(chǎn)生的影響。

二.紙張?zhí)匦?/p>

預(yù)涂覆膜機(jī)對紙張有一定要求，由于紙張選擇不當(dāng)，也會造成預(yù)涂覆膜機(jī)后印刷品不良。根據(jù)經(jīng)驗，短纖維的紙張抗張強(qiáng)度低，在軋線或凹凸處采用預(yù)涂覆膜機(jī)后紙張容易斷裂，使紙張上的油墨隨之破裂，造成薄膜和印刷物的局部分離，尤其當(dāng)軋線方向和紙張的縱向相同時更容易出現(xiàn)該問題。另外，涂布銅版紙?zhí)貏e是涂層厚的銅版紙，采用預(yù)涂覆膜機(jī)后并沒有什么問題，但如果覆膜后再進(jìn)行軋線、凹凸等工藝就會在軋線和凹凸處出現(xiàn)起膜現(xiàn)象，這主要是由于銅版紙涂層中添加的高分子聚合物少，無機(jī)成分多，遇到外力作用時容易涂層成粉狀脫落，因此，覆膜后在軋線或凹凸過程中造成預(yù)涂膜的膠層與印刷紙張分開。

紙張的另一個問題是表面過于粗糙，如果采用的預(yù)涂覆膜機(jī)設(shè)備沒有壓平系統(tǒng)，則易造成腹膜后印刷品表面不美觀。

三.油墨選用

在實際工作中，往往出現(xiàn)這種情況，相同的預(yù)涂膜，相同的覆膜設(shè)備，相同的覆膜工藝條件，對兩種印刷品卻得到相反的兩種結(jié)果：一個是百分之百的粘結(jié)合格，另一個卻是不合格。這樣的結(jié)果不得不引起關(guān)注。

印刷用油墨的種類繁多，性能差異較大。經(jīng)過多年的實踐發(fā)現(xiàn)，印刷后油墨的表面性能對預(yù)涂膜的結(jié)果影響較大，影響預(yù)涂膜對油墨的復(fù)合牢度或粘接牢度。需采用檢查油墨表面潤濕張力的辦法來確定不同表面性能的油墨和預(yù)涂膜的復(fù)合牢度，并檢測出現(xiàn)問題的覆膜樣張。當(dāng)油墨的表面能在34dyn/cm以上時，預(yù)涂膜對油墨的附著牢很差，油墨的表面能提高到38dyn/cm以上時，合格覆膜的產(chǎn)品才能正常進(jìn)行軋線和凹凸。

當(dāng)印刷油墨表面有石蠟析出、有硅類有機(jī)物質(zhì)或過多的礦物油干燥不充分時，會導(dǎo)致印刷后表面能下降。上述物質(zhì)屬于小分子物質(zhì)，浮在油墨表面和油墨本體間的結(jié)合力十分微弱，由于預(yù)涂膜與油墨間的結(jié)合力是依靠分子間在近距離內(nèi)的吸引力完成的，所以預(yù)涂膜的膠層只能將這一層的物質(zhì)吸附住，而不能穿過該層和油墨中的粘結(jié)料結(jié)合，因此導(dǎo)致預(yù)涂膜不能和印刷品結(jié)合牢固。

四.覆膜設(shè)備

在實際選擇預(yù)涂膜設(shè)備時，需要考慮的因素很多，主要可注意一下幾點：

1.加熱滾筒溫度的均勻性

在覆膜過程中，加熱滾筒有覆膜品通過的表面和沒有覆膜品通過的表面溫度相差很大，往往就是在看起來覆膜溫度充分的時候，而在覆膜后軋線、凹凸時卻出現(xiàn)起膜現(xiàn)象。因為檢測加熱滾筒的感應(yīng)器固定在加熱滾筒的邊緣，而操作人員看到的溫度恰好不是覆膜的真正溫度，這容易給操作者帶來困惑。因此， 好將感應(yīng)溫度裝置放在接近中間表面的位置。

2.鋼制滾筒的表面狀態(tài)

傳統(tǒng)的油性覆膜或水性覆膜的滾筒表面要求越光潔越好，可令覆膜后的BOPP光澤度更好，但這樣的條件不合適預(yù)覆膜。預(yù)涂覆膜機(jī)時需要滾筒表面溫度在110度左右，在這樣的溫度下，隨著加工的進(jìn)行，覆膜后薄膜的離輥性將變差。因此預(yù)涂覆膜機(jī)使用的鋼棍表面應(yīng)該是細(xì)微毛糙的。鋼制滾筒的表面狀態(tài)還要求無坑、鼓、劃痕等。

3.橡膠輥的均勻性

橡膠輥的均勻性主要包括外形尺寸和材質(zhì)的均勻性。

五.環(huán)境條件

對于覆膜的環(huán)境，主要涉及廠區(qū)的溫濕度變化。

像現(xiàn)在寒冷的冬季，薄膜和印刷品從室外轉(zhuǎn)移到室內(nèi)后，不能立即加工，需等到原料的溫度和環(huán)境溫度平衡時才能進(jìn)行加工。

在覆膜完成后，由于水分不能從薄膜表面揮發(fā)，只好向邊緣移動并析出，因此容易在邊緣出現(xiàn)紙膜分離的現(xiàn)象，當(dāng)濕度超過90%時，這樣的問題會非常突出。

六.覆膜速度

覆膜速度的快慢決定了預(yù)涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時間以及薄膜和紙張的接觸時間，覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合劑的受熱時間相對較長，薄膜和紙張的壓合時間長，黏結(jié)效果好，但生產(chǎn)效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時間短，薄膜和紙張的接觸時間短，黏合效果差。因此，國產(chǎn)預(yù)涂覆膜機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)速度一般控制在5—30m／min之間。

七.覆膜壓力

事實上，紙張表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面。若壓力小，黏結(jié)不牢；壓力大，又容易使產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷、變形、降低橡膠輥的使用壽命。并且隨著壓力的不斷增大，橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，兩輥的軸頭、軸承負(fù)荷加重，磨損加劇，同時使傳動系統(tǒng)的負(fù)荷加重，因而壓力太大將影響整機(jī)的使用壽命。

在實際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張的不同來調(diào)節(jié)壓力。

比如對于紙質(zhì)疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據(jù)經(jīng)驗，覆膜壓力一般設(shè)定為8～25MPa為宜。

此外對于一些特殊印刷品，例如印刷面積大、墨層厚、色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品，我們也給出了它們在覆膜時的溫度、壓力和速度三方面的控制參數(shù)：

覆膜溫度：95～105℃

覆膜壓力：16一25Mpa

覆膜速度：5—10m／min

以上七項為預(yù)覆膜過程中需要注意的技術(shù)要點，助印界同仁將覆膜工藝使用的更完善。